网站公告:
诚信为本:市场在变,诚信永远不变...
产品展示Show cases
联系我们 contact us
13166327832
手机:
13166327832
座机:
0571-63963888
写真:
0571-63817813
邮箱:
yu@goldpeter.com
地址:
杭州市临安太湖源镇青溪街太湖源工业开发区
硬件设施
当前位置:首页 > 产品介绍 > 硬件设施
油液在线监测系统装置
添加时间:2020-09-26 点击量:
油液在线监测系统装置

产品系统构成

1、产品硬件参数

实时实物图及参数如下表1.1所示:

表1.1   产品图及参数

下位机产品图

产品基本参数

尺  寸mm:320×300×148

黏度(CST)(40℃): 2~460(量程可调) ±10%

水   分:(量程可调)

(aw/ppm);0-100%/500;

游离水:0~5%/0~50%;

污染度:(ISO/NAS标准)(μm);4、6、14、21

磨损监测:

铁磁颗粒范围(μm ) ;≥40

非铁磁颗粒范围(μm):≥135

各传感器精度见表1.2

工作压力

典型值≤8(MPA)

通信输出

TCP/RS485/无线4G(可制定扩展)

工作温度

-40~85℃

供电(VDC)

24V(9~36)

机械接口

G3/8(内螺纹)

机箱重量

12KG


表1.2   各传感器参数精度

序号

项目

技术参数

精度

1

铁磁磨损颗粒

40μm~59μm

≥85%

60μm~99μm

100μm~299μm;

≥90%

300μm~400μm;

≥400μm

≥95%

2

非铁磁磨损颗粒

135μm~149μm;

≥85%

150μm~249μm;

250μm~349μm;

350μm~449μm;

≥90%

≥450μm

≥95%

3

粘度(CST)(40℃)

0~500CST

±2%

4

微量水分(aw/ppm)

0-100%/500

10%/10ppm

5

游离水

0~5%/0~50%

±0.2%

6

污染颗粒(μm)

4、6、14、21(ISO/NAS)

±0.5ISO

7

温度(℃)

-40~150

±1℃

8

密度(g/ml)

0.65~1.5gm/cc

±2%

9

介电常数

1~10

±1


2、结构原理

润滑油在线监测系统装置运用现代化传感器技术、自动化测量技术、自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通讯网络所组合成的一套高集成化的智能在线监测装置如图所示。






图2.1 油液在线监测系统示意图


3、软件、硬件组成

在线监测系统包括传感器、下位机单元、油路循环单元、通讯单元、上位机单元组成;

传感器单元 水分采用高分子薄膜电容原理方式测量,清洁度采用遮光法测量,金属颗粒采用电磁感应法测量,能够检测最小40um的铁素磨粒以及最小135um的非铁素磨粒,并能够分级检测;粘度采用谐振法测量;

下位机单元主要由油液主要由油液输入输出回流管路、各油液参数采集传感器单元及传感器采集信息汇总组成,完成在线监测的数据采集;

油路循环单元主要由油液回流旁路管道与油液采集机箱进出油口相连的出回油管路,进出口油液最好要有压力差以便油液顺利流过油液采集机箱,实现对油液的实时采集;

通讯单元主要由油液采集机箱采集信息数据输出到上位机的数据传输,一般使用标准TCP/IP网线或者光纤,可以根据客户实际情况进行有线或无线数据传输;

上位机单元主要由数据存储服务器和上位机显示单元组成,数据存储进行更详细专业的分析。

软件名称:油液在线监测与故障诊断系统;

功能:软件系统实时数据监测、历史数据报表查询与导出,历史数据趋势分析、故障报警、智能诊断、维护措施(注:需数据积累)。


4、现场条件

1)通信距离:1200米以内(无要求,可以现场服务器与油液采集机箱距离及甲方要求制定);

2)通讯标准:TCP/IP和RS-485通讯格式;

3)工作温度:-40—85℃;

4)流量要求:

典型 : 1.2~25L/min;

监测齿轮箱系统磨损流量要求:1.3~21L/min;

监测液压系统流量要求:(50~500mL/min)/(3.8~38L/min);

50~300ml/min(符合污染度流量);

(若无,系统可带泵);

5) AC 220V(-10%~+6%); 频率50Hz±5%,功率≤500W的电源;


5、实施架构

依据水电站主要润滑部件推力轴承轴瓦、调速器润滑系统油品情况需求,以水电站推力轴承与调速器机组设备润滑监测为例进行项目实施描述以及常见故障现象、故障定位和处理,故将油液监测系统安装在公用油路的旁路上,具体的需求部件及走线图如下图5.1所示。

图5.1  调速器实施油液在线监测拓扑图(示意)





5.2 滑油在线监测系统结构原理图

图5.2 系统监测结构原理图(仅示意,最终以用户配置为准)


每台仪器的输出端口为RS-485接口,连接到中控室上位机工控机上;甲方提供一台工控机,采集仪器的数据,并带有界面显示的同时,作为服务器进行本地的数据存储。数据可以导出与拷贝,数据采用100M光纤进行传输,与该工控机同一网段内的计算机可以获取服务器中的数据。